玻璃鋼煙囪的制作工藝簡要流程：

內(nèi)襯層（板）制作→內(nèi)襯支撐件制作→內(nèi)襯板安裝→脫模層安裝→接縫處理→機(jī)械纏繞成型→固化處理→脫?！芸谔幚恚ㄐ拚跹b件開口→承插口修正→出廠發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場。

內(nèi)襯層（板）制作：

根據(jù)單節(jié)玻璃鋼煙囪的尺寸，內(nèi)襯層（板）的制作尺寸為：10300×10060mm，在平整的磨石地面上畫出制作范圍，先鋪設(shè)脫模紙，用設(shè)計(jì)玻璃鋼樹脂打好底膠，分層手糊制作各層玻璃鋼，其中，煙囪內(nèi)表層為2層50g玻璃纖維表面氈，內(nèi)襯層（板）總厚度為3mm。固化后脫模。

纏繞模具制作安裝：

根據(jù)玻璃鋼煙囪分段設(shè)計(jì)圖，我們選用長度為1500mm的12#Q235做內(nèi)膜支撐，分三段安裝，將槽鋼用φ14螺栓安裝在纏繞軸固定件上，再將厚度為10mm的卷制成型的寬為100mm的鋼板安裝在槽鋼上。再用厚度為90mm的木條作為內(nèi)膜支撐安裝固定在鋼板上；承插口用專用圓弧鋼膜做內(nèi)膜；校正后將內(nèi)襯層（板）安裝在纏繞模具上，接口處機(jī)械打磨平整，用玻璃鋼積層接縫，接縫寬度為100mm。

調(diào)整纏繞機(jī)：

在纏繞機(jī)控制系統(tǒng)中輸入主要纏繞成型參數(shù)，采用螺旋纏繞，纏繞行程為10000mm，纏繞角為75°。調(diào)整纏繞機(jī)行程小車的行程符合要求后，先進(jìn)行兩個(gè)行程的預(yù)纏繞，采用實(shí)際纏繞用的2400tex的無堿纏繞紗24根進(jìn)行預(yù)纏繞，符合要求后再準(zhǔn)備正式纏繞生產(chǎn)制作。

機(jī)械纏繞：

在纏繞機(jī)行程小車的樹脂槽中灌入液位高度為150mm的配制好的樹脂液，用塑料勺盛樹脂將纏繞用無堿玻璃纖維紗從纏繞機(jī)頭至樹脂槽浸潤，將行程小車調(diào)整到內(nèi)膜前端，將纏繞紗前端粘接在內(nèi)膜上，同時(shí)行程小車開始按照規(guī)律運(yùn)行。邊纏繞邊施加張力來控制玻璃鋼含膠量，并纏繞紗排列均勻，同時(shí)能及時(shí)排除空氣。由于2400tex的無堿纏繞紗在纏繞時(shí)帶膠量較大，在纏繞時(shí)安排2人在纏繞行程小車對(duì)面用塑料掛斗掛除多余的樹脂，掛下來的樹脂再放入纏繞行程小車的樹脂槽中使用，避免浪費(fèi)。

固化處理：

機(jī)械纏繞到設(shè)計(jì)厚度后，停止纏繞小車，保持煙囪管道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，至樹脂達(dá)到固化時(shí)間后，再停止旋轉(zhuǎn)。

處理：

由于機(jī)械纏繞過程中纏繞紗在夾角處有重疊的位置，同時(shí)樹脂在纏繞過程中也有流動(dòng)現(xiàn)象，所以在玻璃鋼固化后外表面有凹凸不平的現(xiàn)象，為了玻璃鋼煙囪的表觀質(zhì)量，提高光潔度，在玻璃鋼煙囪纏繞固化后，用電動(dòng)砂輪片對(duì)表面進(jìn)行機(jī)械打磨處理，將凸出的位置打磨平整，清理浮灰后，刷一遍樹脂，用樹脂膠泥將凹陷的部位填平整，再刷兩遍樹脂。經(jīng)過這樣處理后，玻璃鋼煙囪表面平整，呈現(xiàn)均勻的光澤。